АСУ ТП участка обезвреживания воды с хвостохранилища

О проекте

Заказчик: АО «Полиметалл» (ООО «ОЗРК»).

Объект: ГОК «Кубака».

Сфера работ: Сборка шкафов, разработка АСУ ТП, пусконаладка.

Для выполнения мероприятий, направленных на ликвидацию хвостохранилища в отработанном карьере, требовалось обеспечить очистку сточных вод с территории хвостохранилища до ПДК воды объектов рыбохозяйственного значения с дальнейшим отводом их в природный ручей.

Для решения задачи был выбран процесс хлорирования, который позволяет разрушить большинство токсичных соединений, присутствующих в сточных водах - цианиды, тиоцианаты, цианидные комплексы ряда металлов. Процесс хлорирования заключается во введении в обезвреживаемые хвосты приготовленного раствора гипохлорита кальция и щёлочи.

Задача проекта

В рамках проекта требовалось реализовать автоматизацию следующего оборудования:

шкаф управления технологическим процессом;
расходомеры;
сигнализаторы уровня вибрационные и поплавковые;
ультразвуковые уровнемеры;
преобразователи давления;
измерители pH;
датчик ОВП;
анализаторы свободных цианидов;
измеритель мутности;
частотные преобразователи насосов;
перистальтические насосы;
пневматические клапаны.

Результаты автоматизации

В результате выполнения работ была реализована система автоматического управления процессом на базе оборудования "ОВЕН" - контроллера ПЛК210 с модулями ввода/вывода Мх210, Мх110 и сенсорной панели оператора СП315.

АСУ ТП обеспечивает следующие функции:

контроль давления в ресивере сжатого воздуха, применяемого для управления пневматическими приводами клапанов;
контроль уровня в ёмкостях;
контроль расходов технологических жидкостей;
контроль pH, ОВП, мутности воды при сбросе в ручей;
контроль количества свободных цианидов в воде, поступающей из хвостохранилища и сбрасываемой в ручей;
контроль состояния клапанов;
контроль состояния технологического оборудования (насосы, МПУ);
сигнализацию предельных уровней в зумпфе, емкостях;
сигнализация аварийных и предупредительных ситуаций;
дистанционное управление технологическим оборудованием (управление клапанами, насосами, МПУ) в ручном и автоматическом режимах;
блокировки и аварийный останов оборудования для предотвращения возникновения опасности или уменьшения существующей опасности для людей, предотвращения поломки машины или обеспечения продолжения работы;
задание параметров технологических процессов с панели оператора;
поддержание требуемых параметров процессов в автоматическом режиме;
формирование графиков показаний измерительного оборудования
отображение журнала событий (аварии, действия оператора, состояние оборудования);
запись информации на USB накопитель;
разграничение уровней доступа к управлению системой;
передача информации и возможности управления на АРМ оператора.